一、讀數(shù)波動(dòng)大
因素剖析：設(shè)備超聲波流量傳感器的管道振蕩大或存在改動(dòng)流態(tài)設(shè)備（如流量計(jì)設(shè)備在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振蕩源的當(dāng)?shù)鼗蛞浦粮膭?dòng)流態(tài)設(shè)備的上游。
二、讀數(shù)不精確，差錯(cuò)大
因素剖析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物攪擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。解決方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。 
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈動(dòng)搖的設(shè)備如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或有些封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接納的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不精確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的當(dāng)?shù)?，傳感器上游距上述設(shè)備30D，下流距上述設(shè)備10D或移至上述設(shè)備的上游。 
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修正管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒(méi)有流速
因素剖析: 
1、因?yàn)楣艿劳獾挠推帷㈣F銹未鏟除干凈。解決方法：從頭鏟除管道，設(shè)備傳感器。
2、管道面高低不平或超聲波流量計(jì)設(shè)備在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤(rùn)滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有也許呈現(xiàn)此情況。解決方法：挑選鋼管等內(nèi)外表潤(rùn)滑管道原料或襯的當(dāng)?shù)亍?br /> 4、被測(cè)介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過(guò)低。解決方法：選用適合的其它類型外表。 
5、傳感器設(shè)備纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除掉。 
6、傳感器設(shè)備在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：均勻鋪滿耦合劑。
四、當(dāng)操控閥門有些封閉或下降流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)添加
因素剖析：傳感器裝的過(guò)于接近操控閥下流，當(dāng)有些封閉閥門時(shí)流量計(jì)計(jì)量的實(shí)際是操控閥門縮徑流速提高，因口徑減小而流速添加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離操控閥門，傳感器上游距操控閥30D或?qū)鞲衅饕浦敛倏亻y上游距操控閥5D。
五、超聲波流量計(jì)作業(yè)正常，然而超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了
因素剖析：
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生改動(dòng)。解決方法：改動(dòng)測(cè)量方法。 
2、被測(cè)介質(zhì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高發(fā)生氣化。解決方法：降溫 
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超越傳感器的極限溫度。解決方法：降溫 
4、傳感器下面的耦合劑老化或耗費(fèi)了。解決方法：重新涂耦合劑 
5、因?yàn)槌尸F(xiàn)高頻攪擾使外表超越本身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源 
6、核算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：從頭輸入各項(xiàng)準(zhǔn)確的參數(shù) 
7、核算機(jī)死機(jī)。解決方法：重啟核算機(jī)